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PCP Caso Verdade Liberação das Ordens de Produção e Inventário em Processo

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Caso Verdade. Isso aconteceu. Imagine o seguinte cenário: matéria-prima barra comprada através de ponto de pedido 2 serras de fita para cortar barra (operação 010) – processo muito rápido Depois do corte ocorre fluxo para as áreas (1) caldeiraria e (2) usinagem – vários centros produtivos, múltiplas operações e processo mais lento, num layout funcional. […]

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PCP Status das Ordens de Produção (OP) e suas consequências

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Saber definir corretamente o status da ordem de produção, no #ERP, e depois, ter ciência de como proceder o avanço de status no tempo, ajuda demais na gestão de operações. Do #ERP – repositório de dados – os status alimentam Advanced Planning and Scheduling (#APS) e Manufacturing Execution System (#MES). Um bom Planejamento e Controle

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PCP ERP, APS e MES

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Já aconteceu nas empresas nas quais trabalharam ou trabalham? Por exemplo: Projeto está ruim. Compra SolidWorks ou Inventor. Apontamento esta deficiente. Vamos fazer a aquisição de um MES. E, continua: Erros de projeto sendo descobertos na montagem final OEE permanece muito baixo Tem um ERP, porém maior parte dos planos e controles estão no Excel

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PCP MPS, FAS e Estratégia de Resposta a Demanda

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Os planos de produção de curto prazo dizem respeito a produção de produtos finais. Possuem duas denominações: Master Production Scheduling (MPS) – Plano Mestre de Producao’ Final Assembly Schedule (FAS) – Plano de Montagem Final Como similaridades: Referem-se a produtos finais Possuem mesmo formato de saída (código – quantidade – data final) Diferenças existentes: MPS

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PCP Por que o Plano Mestre de Produção (MPS) sofre revisões?

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Mesmo quebrando o trimestre do Plano Agregado de Produção (APP) em meses para elaborar o Plano Mestre de Produção, de logo na sequência dividindo o mês em quatro semanas para alocação do MPS, e congelando as duas primeiras semanas, ocorrem revisões. Por que? Porque o sistema produtivo é um sistema aberto e dinâmico. Ou seja,

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PCP O Processo de elaboração do Plano Mestre de Produção (MPS)

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O Plano Mestre de Produção (MPS) é um produto do PCP. E sendo um produto tem um processo. O processo consiste das seguintes etapas: Especificar os itens para planejamento do ciclo – considerando linha de produto, previsão de vendas e carteira de pedidos Levantar estoque disponível desses itens Identificar lead time e lote de produção

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) – entrada, processamento e saída

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O Plano Mestre de Produção (MPS) é o principal produto do Planejamento e Controle da Produção (MPS). Como todo produto e/ou sistema, é fruto de um processo. Um processo de transformação de informação. Todo e qualquer processo de transformação de informação possui(1) entrada (2) transformação (3) saída no eixo horizontal, e (4) normas, instruções, políticas

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e riscos de execução

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Quer seja no Plano Mestre de Produção (MPS) como no Plano de Montagem Final (FAS – Final Assembly Schedule), notadamente para empresas de trabalham em estratégia de resposta a demanda sob encomenda (ATO – MTO – ETO). Muitas dessas encomendas possuem riscos associados a não execução do plano. Esses riscos devem ser categorizados e ligados

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e motivos de não-cumprimento

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Após planejar deve-se controlar. Controlar é mais do que monitorar. Plano Mestre de Produção (MPS) é posto em marcha, e acompanhamento é feito durante seu ciclo de execução. Desvios devem ser identificados e corrigidos durante o período vigente. Logo após o encerramento do período, é necessário proceder o cálculo do cumprimento do Plano Mestre de

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PCP Plano Mestre de Produção (MPS) e tipos de intervalo de planejamento

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Todo e qualquer plano, depois de elaborado deve ser posto em execução. O mesmo acontece com o #PlanoMestredeProdução (#MPS). Após o delineamento do MPS (1) unidade de planejamento (2) horizonte de planejamento (3) frequência de replanejamento (4) horizonte rolante, deve-se definir os tipos de intervalo de planejamento. Note que em todos os parâmetros existe o

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