Depois dos cadastros – (1) item, (2) lista de materiais, (3) hierarquia dos recursos produtivos e (4) operações padrão, chegou a hora do CADASTRO DO ROTEIRO DE FABRICAÇÃO.
De modo geral, o roteiro de fabricação é parte do Planejamento do Processo de Produção, que é uma atribuição da Engenharia Industrial ou Engenharia de Processos. Quando sintético, é batizado com o nome de roteiro de fabricação. Quando detalhado, recebe o nome de Processo de Fabricação.
Um roteiro de fabricação consiste na determinação de uma sequência tecnológica de realização das operações produtivas para transformar uma matéria prima numa peça ou conjunto, ou os conjuntos em produto abacado.
Informação código da peça, número da operação, nome da operação, tempo de preparação, tempo de operação e tempo total, para a quantidade base de produção informada.
Afetam diversas dimensões – qualidade, custo, margem de contribuição, pontualidade, lead time, tempo de atravessamento, performance, OEE., programação, entre outros.
Quanto a programação, além da sequência e recursos, três grupos de dados são usados: tempo de execução, tempo de set up, ferramental necessário e matriz DE – PARA de setup.
Ficando, nesse 1o post somente com tempo de execução, a acuracidade dos tempos de operação dos roteiros de fabricação deve ser elevada, para que a programação da produção seja de qualidade frente ao heurístico escolhido
Isso porque o tamanho da barra de programação de cada operação – gráfico de Gantt – representa o tempo planejado para execução da tarefa.
Tempos errados culminarão em atrasos, como pode ser visto na figura, ou filas e baixa utilização do recurso.
E geralmente, nas implantações APS os tempos apresentam baixa acurácia.
Josadak Marçola
